產(chǎn)業(yè)興起

　　目前，石化燃料的緊缺以及溫室效應(yīng)的肆虐，決定了目前的燃油驅(qū)動(dòng)車(chē)不可持續(xù)。未來(lái)的方向必然朝著電動(dòng)車(chē)發(fā)展。鋰電池具有壽命長(zhǎng)，體積小，清潔，安全等優(yōu)勢(shì)。被普遍認(rèn)為是新能源汽車(chē)的主要?jiǎng)幽茈姵剡x擇。根據(jù)IIT的預(yù)測(cè)，動(dòng)力鋰電池將在2020年達(dá)到200億美元的市場(chǎng)規(guī)模，年均成長(zhǎng)率50%。

　　鋰電池的局限性

　　單體電池有一定的溫度耐受范圍，如果體積過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱，影響電池的安全和性能。因此要達(dá)到大功率大容量，需要對(duì)電池進(jìn)行串并聯(lián)，由于電池單體間存在絕對(duì)性的差異，為保證單體電池不會(huì)過(guò)沖、過(guò)放、過(guò)熱、短路等異常，就需要對(duì)電池進(jìn)行監(jiān)控管理，即：電池管理系統(tǒng)（BMS）。

　　BMS主要功能：

電池物理參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，電池狀態(tài)估計(jì)，在線診斷與預(yù)警，充、放電與預(yù)充控制，均衡管理和熱管理

　　BMS工作原理

　　電池管理系統(tǒng)與電動(dòng)汽車(chē)的動(dòng)力電池緊密結(jié)合在一起，通過(guò)傳感器對(duì)電池的電壓、電流、溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，同時(shí)還進(jìn)行漏電檢測(cè)、熱管理、電池均衡管理、報(bào)警提醒，計(jì)算剩余容量（SOC）、放電功率，報(bào)告電池劣化程度（SOH）和剩余容量（SOC）狀態(tài)，還根據(jù)電池的電壓電流及溫度用算法控制最大輸出功率以獲得最大行駛里程，以及用算法控制充電機(jī)進(jìn)行最佳電流的充電，通過(guò)CAN總線接口與車(chē)載總控制器、電機(jī)控制器、能量控制系統(tǒng)、車(chē)載顯示系統(tǒng)等進(jìn)行實(shí)時(shí)通信。

　　BMS系統(tǒng)框圖

　　系統(tǒng)中的電源模塊

　　BMS因?yàn)槠渲匾约鞍踩裕愿飨到y(tǒng)之間需要進(jìn)行隔離，主要是電氣隔離和信號(hào)隔離。BMS主板供電來(lái)源于電池組。一般是12V（也有24V），采用較多的是2W/3W隔離電源模塊，如：TPJ0505S一款有超高隔離電壓的電源模塊，主要用于醫(yī)療儀器和設(shè)備，特 別在安全設(shè)備的應(yīng)用中起著相當(dāng)重要的作用， 它的絕緣設(shè)計(jì)完全能 滿足對(duì)隔離電壓要求超過(guò)6000V的應(yīng)用，在額定負(fù)載1W的情況下，工作溫度范圍為–40℃到 80℃，有單雙輸出可選，SIP封裝，TPB0505S-TPB系列的輸出帶穩(wěn)壓和短路保護(hù)，特別適合于對(duì)輸出電壓精度和輸出 紋波噪聲有要求的場(chǎng)合，完全兼容TPR和TPG的安裝要求。部分功率要求高的場(chǎng)合也會(huì)選用6W電源模塊，如：TP06DA48S12W，對(duì)于EMI要求高的場(chǎng)合，可以在電源模塊輸入端加π型濾波電路。

　　系統(tǒng)中的通信解決方案

　　考慮到BMS的安全性，多采用CAN通信，相應(yīng)的在防干擾，隔離等方面就要花費(fèi)很大心思。頂源電子專(zhuān)業(yè)制作電源模塊，產(chǎn)品滿足汽車(chē)級(jí)要求。在行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，也是行業(yè)領(lǐng)頭企業(yè)。

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